電阻焊機的使用與安全

電阻焊機是指用電阻加熱原理進行焊接的一種焊接設備。

一、電阻焊機的使用條件

1、空氣自然冷卻的焊機，海拔高度不超過1000m，周圍空氣最高溫度不大于40℃。

2、通水冷卻的焊機，進水口的水溫不大于30℃，冷卻水的壓力應能保證必需的流量，水質(zhì)應符合工業(yè)用水標準。

3、電網(wǎng)供電參數(shù)：220V或380V，50Hz。在下列電網(wǎng)供電品質(zhì)條件下焊機應能正常工作：

電壓波動：在±10％內(nèi)(當頻率為額定值時)。

頻率波動：不大于±2％(當電壓為額定值時)。

二、電阻焊機的安裝

1、焊機應遠離有激烈振動的設備，如大噸位沖床、空氣壓縮機等，以免引起控制設備工作失常。

2、氣源壓力要求穩(wěn)定。壓縮空氣的壓力不得低于0．5MPa，必要時應在焊機近旁安置儲氣筒。

3、冷卻水壓力一般應不低于0.15MPa，進水溫度不高于30℃。要求水質(zhì)純凈，以減少造成漏電或引起管路堵塞。在有多臺焊機工作的場地當水源壓力太低或不穩(wěn)定時，應設置專用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

4、在閃光對焊或點焊、縫焊有鍍層的工件時，應有通風設備。

三、電阻焊機的調(diào)試

1、通電前的檢查

按照說明書對照檢查連接線是否正確；測量各個帶電部位對機身的絕緣電阻是否符合要求；檢查機身的接地是否可靠；水和氣是否暢通；測量電網(wǎng)電壓是否與焊機銘牌數(shù)據(jù)相符。

2、通電檢查

主要是檢查控制設備各個按鈕與開關操作是否正常。

然后進行不通焊接電流下的機械動作運行。即拔出電壓級數(shù)調(diào)節(jié)組的手柄或把控制設備上焊接電流通斷開關放在斷開的位置。啟動焊機，檢查工作程序和加壓過程。

3、焊接參數(shù)的選擇

使用與工件相同材料和厚度裁成的試件進行試焊。試驗時通過調(diào)節(jié)焊接規(guī)范參數(shù)(電極壓力，次級空載電壓、通電時間、熱量調(diào)節(jié)、焊接速度、工件伸出長度、燒化量、頂鍛量、燒化速度、頂鍛速度、頂鍛力等)以獲得符合要求的焊接質(zhì)量。

對一般工件的焊接，用試件焊接一定數(shù)量后，經(jīng)目視檢查應無過深的壓痕、裂紋和過燒。再經(jīng)撕破試驗檢查焊核直徑合格且均勻即可正式焊接幾個工件。經(jīng)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗合格，焊機即可投入生產(chǎn)使用。

對航空和航天等要求嚴格的工件，當焊機安裝、調(diào)試合格后，還應按照有關技術標準，焊接一定數(shù)量的試件經(jīng)目測、金相分析、X射線檢查、機械強度測量等試驗，以評定焊機工作的可靠性。

四、電阻焊機的維護保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)

保持焊機清潔；對電氣部分要保持干燥；注意觀察冷卻水流通狀況；檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

2、定期維護檢查

機械部位應定期加潤滑油。縫焊機還應在旋轉(zhuǎn)導電部分定期加特制的潤滑脂；檢查活動部分的間隙；觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常，有無漏水；電磁氣閥的工作是否可靠；水路和氣路管道有否堵塞；電氣接觸處有否松動；控制設備中各個旋鈕有否打滑，元件有否脫焊或損壞。

五、電阻焊機安全

1、防觸電

電阻焊機二次電壓甚低，不會產(chǎn)生觸電危險。但一次電壓為高壓，尤其是采用電容放電的一類，電壓可高于千伏。晶閘管一般均帶水冷，水柱帶電，故焊機必須可靠接地。在檢修控制箱中的高壓部分必須切斷電源。電容放電類焊機如采用高壓電容，則應加裝門開關，在開門后自動切斷電源。

2、防壓傷(撞傷)

電阻焊機須固定一人操作，防止多人因配合不當而產(chǎn)生壓傷事故。腳踏開關必須有安全防護。國外的對焊機上夾緊按鈕帶采用雙鈕式，操作人員必須雙手同時各按一鈕才夾緊，以杜絕夾手事件。多點焊機則在其周圍設置柵欄，操作人員在上料后必須退出，離設備一定距離或關上門后才能起動焊機，確保運動部件不致撞傷人員。  

3、防灼傷

電阻焊工作時常有噴濺產(chǎn)生，尤其是閃光對焊時，火花如禮花持續(xù)數(shù)秒至十多秒。因此操作人員應穿防護服、戴防護鏡，防止灼傷。在閃光產(chǎn)生區(qū)周圍宜用黃銅防護罩罩住，以減少火花外濺。閃光時火花可飛高9～10m，故周圍及上方均應無易燃物。

4、防污染

電阻焊焊接鍍層板時，產(chǎn)生有毒的鋅、鉛煙塵，閃光對焊時有大量金屬蒸汽產(chǎn)生，修磨電極時有金屬塵，其中鎘銅和鈹鈷銅電極中的鎘與鈹均有很大毒性，因此必須采用一定的通風措施。